Il problema non è che ogni cavo-a basso prezzo fallirà.Il rischio è che alcune offerte raggiungano un prezzo inferiore riducendo il contenuto dei conduttori, utilizzando strati di isolamento o guaina più sottili oppure fornendo prodotti senza una verifica affidabile di terze parti-.
1. Una resistenza più elevata può significare più calore
Un cavo contrassegnato con "6 mm²" non deve essere giudicato solo dalla sua etichetta. Se l'area effettiva del conduttore è inferiore a quella indicata, la sua resistenza sarà maggiore. Una resistenza più elevata crea una maggiore perdita I²R, il che significa più calore con la stessa corrente operativa.
La norma IEC 60228 specifica le dimensioni dei conduttori e i valori di resistenza per i cavi di alimentazione. Ecco perché il test di resistenza è importante: è uno dei modi più chiari per confermare se il conduttore è effettivamente costruito secondo le dimensioni dichiarate.
Sul campo, il calore in eccesso potrebbe non essere evidente il primo giorno. Tuttavia, nel tempo, può accelerare l'invecchiamento dell'isolamento, aumentare la caduta di tensione e aggiungere stress alle terminazioni e ai connettori.
2. Le condizioni esterne espongono più rapidamente l'isolamento debole
I cavi fotovoltaici trascorrono anni alla luce del sole, al calore, alla pioggia, all'umidità, alla polvere e ai cambiamenti termici. Una guaina del cavo che sembra accettabile una volta installata potrebbe rompersi, indurirsi, sbiadire o perdere flessibilità prima se la qualità del materiale è scarsa o se le prestazioni in ambienti umidi e ai raggi UV-non sono adeguatamente verificate.
Si prevede che il cablaggio fotovoltaico resista a un'esposizione ambientale impegnativa. UL rileva che l'isolamento dei cavi fotovoltaici potrebbe dover essere resistente alla luce solare-, adatto a luoghi umidi e classificato per temperature elevate.
Una volta che l'isolamento o la guaina sono compromessi, la riparazione raramente è semplice. I percorsi dei cavi possono trovarsi sotto i moduli, all'interno di passerelle, attraverso i tetti o interrati in aree difficili. La sostituzione di una sezione danneggiata può richiedere manodopera, attrezzature di accesso, coordinamento dell'arresto e nuovi-test.
3. Piccoli difetti possono creare grandi lavori di rilavorazione
Un problema del cavo fotovoltaico non è sempre isolato dal cavo stesso. Una maggiore resistenza, scarse prestazioni di spelatura, diametro del conduttore incoerente o materiali non idonei possono rendere l'installazione meno affidabile e aumentare lo stress nei punti di connessione.
La ricerca NREL sull'affidabilità del fotovoltaico ha documentato guasti che coinvolgono interconnessioni e connettori elettrici, compresi casi sul campo associati ad archi elettrici e incidenti di incendio. La causa esatta di ogni progetto deve essere indagata individualmente, ma la lezione più ampia è chiara: connessioni elettriche deboli e componenti degradati possono creare costosi eventi di O&M.
Per un appaltatore EPC, il costo non riguarda solo il cavo sostitutivo. Può anche includere:
Manodopera per la ricerca guasti e la reinstallazione
Rimozione del modulo o accesso al tetto
Ispezione termica e test di resistenza-di isolamento
Ritardi nel progetto o messa in servizio ritardata
Richieste di garanzia e fiducia del cliente
4. Il rischio di accettazione viene spesso scoperto troppo tardi
Molti progetti richiedono documentazione, marcatura del prodotto, rapporti di prova e certificati che corrispondano esattamente al modello di cavo consegnato. Se la documentazione è incompleta, incoerente o non riconducibile al prodotto fornito, il cavo potrebbe creare problemi durante l'ispezione o l'accettazione del cliente.
La certificazione e l'elenco sono ampiamente utilizzati come prova che l'apparecchiatura elettrica è adatta all'installazione prevista.
Il momento peggiore per scoprire una lacuna nella documentazione o nella conformità è dopo che il cavo è già stato installato. In questa fase, sostituire il materiale è molto più costoso che controllarlo prima dell’acquisto.
5. Il prezzo di acquisto più basso non corrisponde sempre al costo di progetto più basso
Per un progetto solare, il cavo dovrebbe essere valutato come un-componente elettrico di lunga durata-non semplicemente come un bene misurato in base al prezzo al metro.
Prima di effettuare un ordine, gli acquirenti dovrebbero confrontare:
Resistenza del conduttore e peso netto del rame
Lunghezza effettiva del cavo per rotolo
Spessore dell'isolamento e della guaina
Idoneità ai raggi UV, alla temperatura e ai luoghi umidi-
Certificati validi per il modello esatto e la fabbrica
Rapporti di test in batch, marcature e dettagli di imballaggio
Un cavo più economico può far risparmiare denaro in fase di preventivo. Ma quando ciò contribuisce al surriscaldamento, all’invecchiamento precoce, alle rilavorazioni o ai ritardi di accettazione, il risparmio iniziale può svanire rapidamente.
Nei progetti solari, la domanda più utile non è "Quanto è basso il prezzo del cavo?" Si tratta di "Quanto costerà questo cavo dopo l'installazione?"